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        常見問題

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        壓濾機運行過程中的泄漏分析

               壓濾機運行過程中的泄漏分析
             壓濾機在生產運行過程中,經常會出現清洗完濾板后,板與板之間的泄漏量加大的情況,若濾布、濾板、壓緊設施、油壓無異常的情況下,一般都是由于操作的原因導致的。在清洗濾布,回收濾餅后,往往習慣利用液壓壓緊裝置壓緊所有濾板,當壓力達到額定壓緊力后,就開始投用壓濾機。但是這個自動壓緊過程中,濾布與濾板密封面的貼合不好,就會容易導致濾布上有褶皺,壓緊后密封面有褶皺,投料后濾板介質泄漏量就會比正常狀態大;濾布孔與濾板孔沒有對準,也會導致濾液無常流通,壓降會增大,導致壓濾機清洗周期縮短;濾布吊桿脫落或濾布沒有系緊脫落,壓緊后會直接導致密封失效,泄漏量增大,而濾板將會直接損毀,無法修復。因而,壓濾機在清洗后,壓緊過程中不應自動壓緊操作,而應該手動將每塊板恢復到壓緊位置,檢查每塊濾板間無異物脫落、濾布平整無褶皺、濾布孔與濾板孔位置對應,再啟動油泵,利用液壓壓緊裝置將濾板壓緊。
         

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